对于众多企业而言，泄漏测试的准确性是基础，随后才是可重复性和成本效益，许多业务团队往往忽略了那些可能影响测试结果的常见因素，一起来看看吧。
影响泄漏测试结果的几个关键因素
零件稳定性
在设定泄漏测试条件时，牢记环境稳定性的重要性至关重要。这意味着要尽量减少湿度和温度等变量的变化，因为这些因素可能会对测试结果产生显著影响。例如：敞开的窗户等看似微不足道的因素，也可能足以改变测试条件，导致结果不准确。
一个典型的例子是，当企业在敞开的运输/隔间门附近进行泄漏测试时。另一个常见问题是，人们在早上测试产品，但到了下午却发现温度发生了变化。
因此，避免过度潮湿对于泄漏测试同样重要，企业在进行泄漏测试时必须关注其零件的稳定性。
夹具和密封设计
密封安装不当或有缺陷也可能对公司的泄漏测试结果产生负面影响。如果使用的是压力衰减测试，那么在有浮动密封件的情况下，可能会观察到体积变化。
在夹具设计方面，需要确保使用正确的气缸和密封件尺寸进行压力测试。目标是在测试部件上产生大约1.5-2倍的反向力。
部分孔隙率和气球
在泄漏测试期间，业务团队要格外小心部件的孔隙率和膨胀的部件也是非常重要的。
孔隙率是指零件吸收压力的能力，而气球膨胀是指零件掩盖泄漏的能力。为了彻底考虑这些潜在的变化，可能需要花费额外的时间来稳定测试压力，这将有助于补偿孔隙率。
增加泄漏测试的稳定时间，在实际测试时间内更容易实现可重复的压降。在两次泄漏测试之间让部件放松，有助于消除残余压力和读数不准确等问题。
泄漏测试周期时间
对于企业来说，通过留出足够的周期时间来保持泄漏测试的一致性也非常重要。
例如，如果正在使用压力衰减测试，没有给自己足够的稳定性和测试时间，很可能不会看到合格零件和不合格零件之间的实质性差异。
使用真空衰减泄漏测试，需要确保保持可重复的真空水平，只需给时间即可！
增加测试压力
当泄漏测试压力增加时，这意味着随后将增加零件应力。在这种情况下，明智的做法是通过更高的安全上限来抵消增加的测试压力。
同样重要的是要记住，增加的测试压力将不可避免地产生更多的热量，而这种增加的热量有时会无意中影响您的测试结果。这就是为什么应该增加循环时间以允许在记录压降测量之前消散高热量水平的原因之一。
泄漏测试设备灵敏度
泄漏检测设备具有不同的灵敏度级别，这可能会影响测试准确性，具体取决于需要的结果准确性。
系统校准
泄漏测试系统必须按照基线标准进行适当校准，以便准确确定部件是否通过。两种常见的系统校准类型，包括：单点校准、两点校准
大家普遍认为，两点校准比单点校准更准确，这是因为与已知的合格部件相比，它使您能够更轻松地测量压力变化，同时保持以泄漏标准为导向的第二个值。
