受控于泄漏控制的产品和结构必须严格按照技术规范和图纸制造，这不仅包括制造过程中的详细步骤，还包括对产品表面处理的特定要求。下面，我们将探讨在进行泄漏检测之前需要考虑的关键方面。
清洁方法
小型产品：通过浸入浴槽中进行清洁和脱脂。
大型产品：使用喷洒方法清洁，或用有机溶剂（如丙酮、汽油、三氯乙烯或MD型去除剂）擦拭。
内部腔体清洁：对于需要清洁的内部腔体，倒入至少占产品体积10%的溶剂，然后通过倾倒或鼓泡进行处理。
液体去除方法
在去除产品内外表面的液体后，还必须从泄漏腔内去除液体。
选择方法取决于产品的设计特点、技术要求、可用的设备和工具类型，以及生产和经济效益因素。
自然条件：将产品置于自然条件下，尤其是在用挥发性有机溶剂处理后，以有效去除泄漏液体。对于壁厚不超过10毫米的产品，在室温下存放约1小时，室内相对湿度不超过60%。
热风加热：通过向产品内部腔体吹入热风来加热产品。此过程可以在特殊室或直接在车间进行，但吹入空气的温度不得超过技术规范中规定的值。
热室加热：在配备通风装置的热室或烘箱中加热产品以去除液体。
真空抽吸：将产品放入热压室中，先加热，然后使用真空泵将其抽至所需的剩余压力。例如，要去除泄漏通道中流量为10^-5W的水分，加热温度应超过350°C。
这些方法用于去除产品外表面和内部腔体中的液体。在抽真空内部腔体时，将产品放入热压室中。对于外表面，在热压或压力室中抽真空的同时，通过产品的内部腔体吹入热空气。对于大型产品，真空清洁只允许在关键区域（如焊接接头）使用小型真空吸盘。对于大于10^-5W的泄漏，在抽吸过程中去除水分，无需加热系统。多种方法依次应用以去除泄漏中的水分。组合方法适用于去除泄漏中的水分，以及在泄漏测试和产品泄漏测试之间有较长的时间间隔，以及技术设备吞吐量不足时。
